Als kerncomponent van dagelijkse reinigingsgereedschappen vereisen de reinigingsborstels van huishoudens een productieproces dat de duurzaamheid, reinigingsefficiëntie en veiligheid in evenwicht houdt. Het volledige productieproces kan worden onderverdeeld in vier stappen: de voorbereiding van de grondstof, spuitgieten, borstelselimplantatie en montage en inspectie.
Tijdens de grondstofbereidingsfase heeft hoog {- dichtheid polypropyleen (pp) of nylon (PA6.6) de voorkeur als het harenbasismateriaal, omdat beide materialen zowel slijtvastheid als flexibiliteit bieden. Het handvat is meestal gemaakt van ABS -plastic, met het vochtgehalte van de grondstof die wordt geregeld tot minder dan 0,3% in een droger om luchtbellen tijdens spuitgieten te voorkomen.
Tijdens het spuitgietproces smelt een precisie -spuitgietmachine de plastic pellets bij een temperatuur van 180 - 220 graden, en een hot runner -mal vormt snel de handgreepstructuur. De schimmeltemperatuur moet precies op ongeveer 60 graden worden onderhouden om een glad, flitvrij oppervlak te garanderen. Speciale handgrepen met slots vereisen extra ribben om de vervormingsweerstand te verbeteren.
De kerntechnologie is borstelselimplantatie. Een geautomatiseerde implantingsmachine voegt nylonfilamenten in de groeven van de injectie - gegoten borstelkop met intervallen van 0,5 - 1,2 mm. Moderne productielijnen maken gebruik van ultrasoon lassen, dat hoogfrequente trillingen gebruikt om een moleculaire binding tussen de filamenten en de plastic matrix te vormen, wat resulteert in een sterkte die meer dan drie keer sterker is dan traditioneel lijmen. De dichtheid van de haren varieert afhankelijk van het beoogde gebruik. Een tegelreinigingsborstel kan bijvoorbeeld 120-150 borstelharen per vierkante centimeter hebben.
The final inspection stage undergoes five levels of quality control: bristle hardness testing (45-60 Shore A hardness), salt spray corrosion resistance testing (48-hour rust-free), handle load-bearing testing (>=5kg pull), and microbial residue testing. Gekwalificeerde producten zijn verpakt in vochtbestendige PE-zakken en gelabeld in overeenstemming met de GB/T 38262-2019 "Algemene technische vereisten voor schoonmaakapparatuur."
Door middel van modulair ontwerp en de toepassing van geautomatiseerde apparatuur, verkort dit proces de productiecyclus van een enkele borstel tot 45 seconden, en de opbrengstsnelheid wordt gestabiliseerd op meer dan 98,6%, wat niet alleen voldoet aan de schoonmaakbehoeften van huishoudens, maar ook voldoet aan milieubeschermings- en veiligheidsnormen.